1. 工程概述
本工程为环保医疗垃圾回转窑焚烧处置项目，固体废物日处理量为15吨/天。企业拟采用倾斜式回转窑焚烧炉处理医疗危险废物，危险废物焚烧设计能力为650Kg/h。
2. 废弃物性质
2.1本项目医疗危险废物设计低位热值：10732～13983kj/kg，设计取值为10500 kj/kg。废物密度：300kg/m3。根据以往工程经验，常规医疗垃圾废物成分如下，如业主能提供具体的成分可再做相应的调整。

*注：焚烧正常处理废物的S含量不超过2.5%、Cl含量不超过2%。

2.2回转窑处理量：650kg/h；

3. 设计基础
  3.1. 设计编写依据
 国家环保局 GB18484-2001 《危险废物焚烧污染控制标准》2002-01-01实施
 《中华人民共和国环境保护法》(1989年)
 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1996年)
 《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)
 《环境空气质量标准》(GB3096-1996)
 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)
 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)
 《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》(GB12348-2008)
 《工业企业设计卫生标准》(TJ36-1993)
 中华人民共和国环境保护行业标准《小型焚烧炉》(HJ/T18-1996)
 《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》(GB18599-2001)
 《国家危险废物污染防治技术政策》
 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)
 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98）
 《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》(YB/T5083-1997)
 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBT50093-2002）
 《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
 《自动化仪表选型规定》(HG/T20507-2000)
 《仪表供电设计规定》(HG/T20509-2000)
 《仪表系统接地设计规定》(HG/T20513-2000)
 《控制室设计规定》(HG/T20508-2000)
 《信号报警、联锁系统设计规定》(HG/T20511-2000)
 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94(2000年修订))
 《工业企业照明设计》(GB50034-1992)

自动控制及安全操作指标

3.10.1焚烧炉燃烧器设有安全保护装置，燃烧器启动不正常时，安全保护装置自动切断燃料供应，使设备停止运行。

3.10.2焚烧炉停止运转前，（正常停炉和安全程序的停炉）设有燃烧室冷却程序，温度下降到设定值时，冷却程序结束，焚烧炉停止工作。

3.10.3先自动吹扫功能：系统在点火前设置了吹扫之功能（一般吹扫时间为0~30分钟可调）确保炉内残余瓦斯气体和不明可燃成分停留在炉内，避免立刻点火发生气爆现象。吹扫功能完成后，点火燃烧机方可动作。

3.10.4自动火焰监测：火焰控制系统，观察炉内有无明火，一旦炉内发生不明熄火，系统会自动截断燃油的供给。

3.10.5系统采用自动控制，设有温度显示、声光报警装置、马达工况指示等，具有自动化程度高，安全、操作简便的优点。

3.10.6设备设置有漏电保护装置，在温度为40度、相对湿度为85%时，设备有良好接地，接地电阻大于24Ω，各部件定位准确，连接可靠，控制柜与各设备之间的联接线装有金属软管。

3.10.7水、气路都经过密封试压试验，无泄漏现象。

3.10.8防爆系统：二燃室顶部配有紧急排放烟囱。

工艺流程介绍

回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统、烟气净化处理系统等几个部分。废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序；焚烧系统由回转窑和二燃室、出渣及控制系统组成；烟气净化处理系统由余热回收、急冷和除尘设备、酸性气体吸收组成。工艺过程简述如下：

危险废物入炉后，在负压状态下，窑内温度500~700℃，沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动，逐渐被干燥、热解和气化并进入到二燃室。废弃物进入燃烧室始终控制在500～700℃之间燃烧。根据燃烧3T1E（温度、时间、涡流、过剩系数）原理在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。炉体以每分钟若干转的转速旋转（配置有变频器,可根据废弃物的热值变频调节回转窑的转速），将含水率高、压死在下面的废弃物自动翻转，一边受热干燥，一边受窑炉的回转而使物料破碎分散，废弃物在炉窑的后段进行分解。废弃物在回转窑里缓慢燃烧，利用回转窑的旋转及窑体本身的倾斜度，废弃物边燃烧边进入窑尾部，后落入二次室底部的可旋转炉蓖，在回转窑内未完全燃烧的部分在炉蓖上继续焚烧，焚烧产生的灰渣经炉蓖旋转破碎，防止灰渣结块不易出灰，后灰渣落入水封式捞渣机，经输送机将灰渣输出。

焚烧产生的烟气在二次室内进一步焚烧，二次室在辅助燃料下温度增加到1100~1200℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果，烟气在二次焚烧室停留时间大于2秒，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过99.99%，确保进入焚烧系统的废弃物充分燃烧完全。

经二次焚烧完全将长链多分子破坏，达到完全燃烧，后高温烟气进入余热锅炉，使烟气温度降低到550℃，同时余热锅炉产生符合要求的蒸汽供用户使用。

为减少二噁英再合成的机会，要减少烟气在240~500℃的滞留时间，采取的措施为“急冷”。冷却后的烟气进入半干式急冷塔。碱溶液来自循环碱液池，控制系统控制加压泵按需要供给碱溶液，经反应塔顶部的双流体喷嘴送入反应塔内，碱溶液被双流体喷嘴雾化成细微雾滴，被雾化的碱液雾滴受向上的热烟气作用，在喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高密度区域，烟气中的酸性物质穿过此区域时发生中和反应。温度在1s内迅速从550℃降低到200℃左右，从而有效地抑制了二噁英的再生成。同时烟气中的一些火星被喷入的水雾熄灭，保护后续布袋不被烧坏。产生的飞灰收集到暂存库的飞灰暂存区等候外运处理。

随后烟气进入干式除酸及二噁英吸收装置进行尾气净化，在布袋前的连接烟道处设有装放氧化钙和活性炭的混合物的贮槽，混合物由星型卸灰阀输送，进入连接烟道，由高压风在烟道里将混合物吹起，与焚烧尾气反应，进一步净化尾气。喷入炭氧化钙（氧化钙粉与活性炭粉的混合物）除掉吸收烟气中的二噁英及SOx、HCL、NOx等酸性成分应及少量重金属。

接着烟气进入气箱式布袋除尘器，除掉烟气中滞留的细微粉尘和烟气中部分游离重金属化合物。除尘器设置有旁通烟道，在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通进入洗涤塔，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。

布袋除尘器出来的烟气经排风机引至喷淋洗涤塔，利用水喷淋，进行湿法除尘，洗去尾气中夹杂的粉尘同时进一步除去烟气中的酸性气体。

后达标烟气经烟囱排入大气中。

焚烧系统设备设计、制造及安装、系统调试，配合环保验收；

整套项目内容，从上料开始至烟囱前的设备及工艺管道，包括：

回转窑自动进料装置；

回转窑焚烧系统；

二次燃烧系统；

烟气的冷却和净化系统；

高温烟气应急排放装置；

风机及烟道；

电气系统；

自动化控制系统；

燃料储存与进料系统；

残渣和飞灰收集与输送系统；

系统操作平台。

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