RTO原理简介

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、烟气交换室、引风机、喷淋塔等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持较高的热效率（热效率在95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。

RTO的工作原理是：有机废气经送风机加压，送至炉内，首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到850℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室与蓄热陶瓷进行换热，换热后的烟气通过引风机进入降温除酸塔大水量降温并同时除去烟气中的酸性成分，后进烟囱达标后排放到大气。本RTO装置共设三个蓄热室，定期自动轮流切换。

三厢室RTO: VOC废气首先进入一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，此时第三个蓄热室正处于净化状态。三个蓄热室的阀门交替运行。

该RTO系统设计处理风量为20000Nm3/h的废气，使其能够安全、稳定地氧化处理。RTO系统设计满足废气处理负荷范围：90%～110%。

RTO处置工程项目组成为设计、制造（采购)、安装、培训、调试、试运行到竣工验收交付全过程服务的总承包内容（不包含土建设计及施工）。

特点：1、投资成本不高；2、具有很高的热效率（达到95%以上）；3、低操作成本；4、VOC的分解效率在99%以上；5、可低浓度高流量地处理废气；6、能够安全、连续运行。

三厢式RTO系统运作流程

A、RTO起炉阶段

废气进口阀门和旁通阀门都关闭，依次打开烟气排放阀门，点火燃烧器自动点火，将三个蓄热室分别逐个加热到运行状态。

B、RTO正常运行阶段

正常运行时，一个完整的热氧化周期流程如下：

业主收集的废气首先进入一组蓄热室预热到750℃左右，预热后的废气进入氧化室氧化分解，使废气中所含有的有机物充分氧化分解，通过柴油燃烧量自动控制热氧化温度维持在800℃左右，产生的烟气进入二组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热。通过抽取换热出来的少量烟气进入三组蓄热室，起到净化蓄热室的作用，为蓄热作准备。

放热后的烟气由引风机进喷淋洗涤塔除去焚烧中产生的少量粉尘，后通过烟囱达标排放到大气中去。

三组阀门自动轮流切换。

C、RTO停炉阶段

废气进口阀门关闭，旁通阀门打开,依次打开烟气排放阀门，让蓄热室的温度慢慢降下。

1、 公用工程条件

（1）供电

三相    380v，50Hz

单相    220v，50Hz

（2）仪表空气

    温度   环境温度

    压力   0.6Mpa（G）

    露点    -40℃

    含尘    ≤1um

（3）压缩空气

    温度   环境温度

    压力   0.6Mpa（G）

（4）循环冷却水

    供水温度   30℃    

    供水压力   0.3Mpa（G）

    回水温度    40℃

    回水压力    0.1Mpa（G）

（5）辅助燃料

   0#柴油

   温度   常温

   压力   常压

柴油热值：10200Kcal/Kg

2、 废气参数

（1）废气成分：

（2）废气VOC浓度：较低（远离爆炸下限1/10）；

（3）废气量：20000Nm³/h；

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